PRODUKSI BATA TAHAN API/CASTABLE/SEMEN TAHAN API

Tak Berkategori
98-227-thickbox
Bata Api SK 30,32,34,36,38
PRODUSEN DAN SUPPLIER BATA API SKMATERIAL REFRACTORY DI SURABAYA

BATU API SK DAN BATU API BENTUK SPECIAL

 

Kami Kontraktor dan Produsen Bata Tahan Api atau disebut Fire Brick SK.Menyediakan Produk Bata Tahan Api Sk dengan kadar alumina yang tinggi dan memiliki ketahanan suhu api sampai 1500 Derajat Celcius (Untuk Tipe Sk36) maupun sampai dengan suhu diatas 1500 Derajat Celcius (TipeSk38 Spesialis Melting Furnace).Didukung pabrik pembuat Bata Tahan Api berkualitas yang berlokasi di Gresik,Jawa Timur.

Demi menjaga kepercayaan dan kepuasan konsumen,kami selalu menjaga kualitas produk dan kontrol produksi yang baik.Untuk menghasilkan kualitas dan kuantitas produk yang terbaik dan pemakaian jangka lama untuk ketahanan api,Kami juga melayani jasa pemasangan dan perbaikan Bata Tahan Api serta selalu memberikan solusi dan kualitas pemasangan maupun perbaikan yang terbaik untuk konsumen.

TIPE PRODUK BATA TAHAN API / FIRE BRICK SK KAMI

  • BATA API SK (SK30,SK32,SK33,K34,SK36) / READY STOCK
  • BATA API SK38, BATA API HA / REQUEST
  • BATA API SIC (SILICONE CARBIDE ) / REQUEST
  • BATA API TAHAN ASAM (ACID RESISTANT BRICK) / REQUEST
  • BATA TAHAN API BENTUK (SPECIAL SHAPED FIRE BRICK) / REQUEST Sesuai Pesanan,Dengan Ukuran Sesuai Dengan Pesanan Konsumen.

TIPE UKURAN STANDARD BATA TAHAN API SK / FIRE BRICK SK

  • STRAIGHT / TIPE STD
  • ARCH  / TIPE Y
  • WEDGE / TIPE T
  • KEY / TIPE B

KETAHANAN SUHU BATA TAHAN API SK / FIRE BRICK SK 

  • SK30 : Tahan Suhu Sampai 1050 Derajat Celcius
  • SK32 : Tahan Suhu Sampai 1150 Derajat Celcius
  • SK33 : Tahan Suhu Sampai 1200 Derajat Celcius
  • SK34 : Tahan Suhu Sampai 1300 Derajat Celcius
  • SK36 : Tahan Suhu Sampai 1500 Derajat Celcius
  • SK38 : Tahan Suhu Diatas 1600 Derajat Celcius / Specialist Melting Furnace

PEMASANGAN BATA TAHAN API SK / FIRE BRICK SK DENGAN BAHAN SEMEN TAHAN API (MORTAR) DENGAN 2 MACAM PILIHAN 

  • SEMEN TAHAN API / FIRE MORTAR

Produk Semen Tahan Api (Mortar) yang digunakan untuk pemasangan Bata Tahan Api / Fire Brick SK dengan mencampur air pada kadar tertentu,di aplikasikan dengan Bata Tahan Api / Fire Brick SK dengan ketebalan 2mm-3mm.Tidak perlu menambah bahan lain ,cukup menggunakan air produk ini bila sudah kering sempurna,akan menyatu lekat dengan Bata Tahan Api dan mempunyai daya tahan suhu api sesuai dengan Tipe Bata Tahan Api,Penggunaan Tipe Fire Mortar disesuaikan dengan jenis Bata Tahan Api yang akan dipasang.Packing 50 Kg/Bag

  • AIR SETTING MORTAR / MORTAR PASTA SIAP PAKAI

Produk Pasta Semen Tahan Api Cair/Instant,Tanpa mencampur dengan air.Cukup diaduk merata produk ini siap untuk melekatkan pemasangan Bata Tahan Api,juga mempunyai daya tahan suhu api tinggi sesuai dengan pilihan Tipe Bata Tahan Api yang akan dipasang.Dengan kualitas tinggi,produk ini digunakan untuk pemasangan Bata Tahan Api secara cepat dan efisien,Karena tanpa proses pencampuran dengan air,Produk ini mempunyai tingkat pengeringan yang lebih cepat.Packing 20 Kg/Pail

BIDANG PEMASANGAN BATA TAHAN API/FIRE BRICK SK 

  • PASANG REFRACTORY GENERAL FURNACE
  • PASANG REFRACTORY INCINERATORS
  • PASANG REFRACTORY KILN
  • PASANG REFRACTORY ROTARY KILN
  • PASANG REFRACTORY BOILER FURNACE
  • PASANG REFRACTORY REHEATING FURNACE
  • PASANG REFRACTORY MELTING FURNACE
  • PASANG REFRACTORY CHIMNEY
  • PASANG REFRACTORY CYCLONE
  • Etc

    UKURAN STANDARD BATU TAHAN API SK

     

Bata Tahan Api SK / Fire Brick SK Produk Kami Dijual Umum,Untuk Semua Industri Atau Usaha Umum Yang Memerlukan Produk Bata Tahan Api SK,Fire Brick SK Untuk Pemasangan Refractory Lining Fire Brick SK/Bata Tahan Api SK.Kami Juga Melayani Jasa Pasang Seluruh Indonesia

Harga Bata Api sk 34

KONTRAKTOR BATA TAHAN API/CASTABLE

Tak Berkategori

CARA/METODE PEMASANGAN BATA TAHAN API

refractory_casting_work
1.      PENYUSUNAN  STRUKTUR ORGANISASI & PEREKRUTAN MAN   POWER
 
       1.a. Penyusunan Struktur Organisasi.
        Hasil yang   optimal dari suatu pekerjaan proyek, sangat ditentukan oleh efektivitas dan   optimalisasi Team Work
yang tersusun dalam suatu Organisai Proyek tersebut.   Untuk itu sebelum melaksanakan pekerjaaan sangat perlu
untuk menyusun suatu   struktur organisasi project yang professional dan efektif.
       1.b. Perekrutan Man Power.
        –       Posisi Supervisor,   Foreman, Skill dan assitent Skill akan diambil dari existing Manpower PT.   BAT.
        –       Untuk Posisi   Common Helper akan di rekrut dari existing Manpower  PT. BAT.
 
2.       ENGINEERING   & DRAWING
        Pekerjaan   engineering & drawing, merupakan pekerjaan pendukung yang sangat   menentukan hasil
kualitas pekerjaan selanjutnya, meliputi :
  1. Perhitungan   teknis, dan Lining design.
  2. Pembuatan   gambar kerja dan metode of work.
  3. Marking, Inspection,   dll. Untuk   itu perlu dipersiapkan terlebih dahulu sebelum memulai pekerjaan selanjutnya.
3.  PENGADAAN MATERIAL  KONSTRUKSI & REFRACTORY
        3.a. Pengadaan Equipment   Konstruksi, Tools & Equipment
               3.a.1 Pengadaan Alat – alat Kerja   (Hand tools).
Alat-alat kerja (hand tools), merupakan peralatan   kerja yang sifatnya :
  1. Habis atau   rusak dalam satu kali proses pekerjaan (consumable)
  2. Lebih ringan   (cukup dipegang dan dioperasikan satu tangan)
  3. Merupakan   alat tunggal (tanpa spare part)
  4. Tidak   memerlukan perawatan yang rumit
  5. Harganya   relatif murah
Peralatan   kerja (hand tools) harus disediakan sesuai kebutuhan baik jumlah atau   mutunya, sehingga tidak terjadi
kekurangan atau rusak sebelum pekerjaan   selesai.
Yang   termasuk kategori hand tools antara lain :
  1. Skop,   Dorongan, Palu karet, Palu kayu dan Palu besi, dsb.
  2. Drum air
  3. Meteran,   siku, water pas, caliper, chisel, gergaji tangan, dsb.
       3.a.2. Peralatan   alat-alat Bantu Kerja (Construction Equipment) dan
                  Special  Tools untuk Refractory.
   Peralatan alat-alat bantu kerja merupakan   peralatan yang sifatnya :
  1. Lebih tahan   lama (tidak habis dalam satu kali process produksi atau satu kali proses pekerjaan)
  2. Lebih berat
  3. Memiliki   banyak komponen
  4.   Memerlukan perawatan rutin dan perawatan khusus
  5. Harganya   lebih mahal
Oleh   karena sifat-sifat di atas maka untuk mendapatkan peralatan tersebut   perusahaan akan mempertimbangkan
 efisiensi biaya-biayanya, apakah harus   membeli atau dengan sewa (rental).
Yang termasuk katergori peralatan alat bantu (Construction   Equipment), dan Special Tools antara lain :
a. Alat – alat Bantu Angkut yang meliputi :
  1. Forklift,   Crane, dll
b.  Alat bantu   konstruksi, yang meliputi :
  1. Mesin las   (Travo Welding)
  2. Mesin Potong   ( Cutting machine )
  3. Cutting   Torch
  4. Hand   Grinding, dll
b. Special Tools untuk Refractory, yang meliputi :
  1. Chipping   hammer (Breaker)
  2. Paddle Mixer   ( Castable Mixer)
  3. Electric dan   Engine Vibrators
  4. Leveling   Tools, dll
Untuk   mempermudah dan mempercepat pekerjaan hendaknya gunakan peralatan (hand tools   dan
construction equipment) yang tepat sesuai dengan fungsinya masing-masing.
     3.a.3  Peralatan   Keselamatan Kerja (Personal Protection Equipment)
Kebutuhan   peralatan safety harus dipersiapkan secara serius guna menghadapi  delivery dari supplier
akibat pembuatan,  penyediaan persiapan atau karena kelangkaan barang. Untuk kami melakukan   pengadaan
peralatan safety agar Pekerjaan lebih lancar.
 
Type & Jenis PPE yang dibutuhkan:
  
Pada umumnya ada beberapa   PPE yang yg sebaiknya dipakai pada pekerjaan Refractory, seperti berikut :
-Safety helmet
-Safety Goggle
-Dust Filter
-Leather Gloves
-Safety Shoes
-Safety Belt
-Dll
 
 3.b.    Pengadaan material Fire Brick & Castable.
          Untuk   menjaga supaya kondisi material tidak rusak disite Project,maka packing &   shipping material
harus di pastikan dalam kondisi baik dan aman.
 
4.      Persiapan Pemasangan
          Persiapan   merupakan sebuah kunci keberhasilan untuk setiap aktivitas apapun.  Persiapan yang matang
 berarti 70 % dari seluruh   aktivitas sudah terselesaikan.
5.  Persiapan   Peralatan
Persiapan peralatan pada tahap pemasangan adalah persiapan lanjutan dari   persiapan-persiapan sebelum
pemasangan dimulai.  Artinya pada tahap ini persiapan meliputi   pengecekan ulang equipment dan hand tools
 yang diperlukan sehingga siap untuk   digunakan.
6.  Persiapan   Material
Persiapan material pada tahap ini adalah persiapan bertahap sesuai dengan   prioritas pemasangan. 
Satu hari   sebelum penggunaan, semua kebutuhan material sudah siap di lapangan.
Persiapan ini   termasuk identifikasi jenis material dan jumlahnya.
  • Persiapan Pemasangan
               Sebelum pelaksanaan pemasangan beberapa hal perlu   diperhatikan :
  • Bersihkan area yang akan   dipasang dari kotoran sisa-sisa steel, Grease, Oli dan kotoran lainnya.
  • Lakukan pengukuran   Leveling, Centering dan Marking
  • Pembentukan Team Work dan   Pembagian Tugas
  • Siapkan Material   Refractory, Peralatan dan Team Worknya.
  • Persiapan Gambar Kerja,   Inspeksi lokasi, marking, dll.
  • Minta kepada Client untuk   melakukan Inspection dan Withness pada pemasangan awal.
 7.  Metode   Pemasangan    
            Setelah Persiapan   Pelaksanaan pekerjaan sudah siap, maka bisa dilaksanakan
           Pelaksanaan pekerjaan   dengan urutan sebagai berikut :
 
        7a.  Persiapan & Cleaning Area yang mau dikerjakan
     Sebelum   dilaksanakan Installation Fire Brick, dilakukan proses pembersihan area dari   kotoran
yang disebabkan oleh bekas2 pekerjaan sipil. Pada saat pembersihan   area perlu diperhatikan hal-hal
sebagai berikut :
  1.   Pastikan area sudah bersih dari sisa2 pekerjaan lama.
  2.   Sediakan terpal untuk menutup hasil pekerjaan,sebelum   meninggalkan area pekerjaan,karena
              area pekerjaan di tempat terbuka.
    
         7b.      Installation Fire Brick  
 
         7.b.1. Marking & Levelling
   Hasil akhir   dari pekerjaan installation Fire Brick  sangat ditentukan oleh pekerjaan Leveling   & Marking.
Pekerjaan Marking & Leveling harus diperhitungkan   sedemikian rupa sehingga saat pemasangan Fire brick
untuk dinding dapat mudah   pelaksanaannya dan konstruksinya kuat. Pada saat pemasangan Fire Brick untuk  
Dinding perlu diperhatikan sebagai berikut : 
–    Pada saat pemasangan Fire Brick perlu   diperhatikan Jenis ukuran Bata
   sesuai dengan design pemasangannya
 
          7b.2. Installation   Fire Brick
Installation Brick.
            Hasil akhir   dari pekerjaan installation fire brick Lantai dan Dinding, sangat ditentukan   oleh
design & kualitas Pemasangan.Design Brick Layer harus   diperhitungkan sedemikian rupa sehingga
proporsional dan kuat secara   konstruksi, menyesuaikan bentuk Dinding
Beberapa   syarat yang harus dipenuhi untuk Installation Fire Brick, yaitu :
–            Installation   Fire Brick untuk dinding sesuai dengan jenis dan Type  fire brick sesuai design.
–            Saat installation fire brick harus selalu   diperhatikan ketebalan mortar antar fire brick satu
             dengan lainnya.
–            Pastikan   pemasangan fire brick apakah sesuai dengan levelling yang telah kita buat   sesuai design.
 
 8.      CLEANING AND FINISHING
Pekerjaan   Cleaning dan finishing yang meliputi pembersihan sisa – sisa materials, sisa   material kontruksi
dan lain –lain harus dilakukan dengan teliti, untuk   menghindari adanya barang – barang yang tertinggal yang
dapat mengganggu   proses Heating Up maupun operasional.
 
 9.      Curing Time
Untuk   menghindari hydration yang terlalu cepat dan diikuti timbulnya panas maka   perlu dilakukan
curing process, yaitu :
  1. Dengan menjaga permukaan lining castable agar dalam kondisi dingin, yaitu pada temperature 10 ~ 32 oC
  2. Curing   time sebaiknya tidak kurang dari 24 jam, dari casting untuk mendapatkan hasil   yang optimum.
 10.  heating up and commissioining
  1. Lakukan   Heating Up setelah Curing Time Min. 24 Jam dari terakhir casting
  2. Lakukan   Heating Up dengan tahapan sesuai heating up Schedule.
11. NON TEKNIS   (KESELAMATAN, KEBERSIHAN, KEINDAHAN, EFEKTIF & EFISIEN)
  Cara mengangkat barang atau material
  1. Kegiatan angkat – mengangkat harus dilakukan oleh  pekerja yang telah mendapat keahlihan serta bersertifikat.
  2. Peralatan   rigging harus dalam kondisi baik dan layak pakai.
  3. Setiap   material atau packet brick yang akan diangkat harus diketahui total gross   weight atau berat   barangnya.
     4.  Tidak   dianjurkan mengangkat material dalam kondisi overload atau melebihi dari   beban kerja aman yang telah
           ditetapkan (max.beban angkat 20 kg/orang).
     5.  Menempatkan   seorang atau beberapa orang yang menjaga di area lifting guna meyakinkan   tidak ada orang
           berada di bawah beban yang tergantung.
     6.  Daerah   lifting harus dibaricade atau pasang sign board.
     7.  Daerah   lifting harus diperiksa untuk meyakinkan bahwa, gerakan overhead crane bebas   dari halangan – halangan.
     8.  Signalman harus menggunakan aba-aba pengangkatan yang   telah dan mudah dimengerti oleh operator crane.
     9.  Bila perlu gunakanlah alat bantu komunikasi seperti   radio atau handy talky untuk memperlancar jalannya kegiatan
           pengangkatan.
    10. Gunakanlah   tali tambera untuk menuntun gerak beban sesuai dengan yang di inginkan. 
    11. Ikuti   petunjuk atau SOP berlaku.
     12. Lakukan pointing & calling.

BOILER KELAPA SAWIT
  1. Ruang Bakar (dapur/furnace)

Sebagai tempat pembakaran bahan bakar (fibre dan cangkang) untuk menghasilkan gas panas. Yang memiliki lantai (fire gratee) berupa susunan roster yang dibuka tutup dengan pneumatic atau model fixed grate mempunyai lubang-lubang (deashing nozzle) untuk tempat lewatnya udara pembakaran dari Forced Draft Fan (FD Fan),untuk pembakaran dapat sempurna yang dilengkapi “firing door” pada bagian depan yang berfungsi untuk :

  • Mengatur proses pembakaran.
  • Pengeluaran abu, gumpalan kerak sisa-sisa pembakaran.
  • Jalan masuk untuk inspeksi dan perawatan.

Ruang bakar dikelilingi oleh tube-tube air (water wall) yang akan menyerap panas untuk produksi steam.

  1. Drum Atas (Upper Drum)

Fungsi dari drum atas :

  • Menampung air umpan untuk didistribusikan ke pipa air pembangkit steam.
  • Menampung uap dari pipa pembangkit dan setelah uap dan titik air dipisahkan pada drum selanjutnya uap dialirkan ke header uap untuk didistribusikan ke turbin.

Material drum :

Biasanya terbuat dari low carbon steel dengan campuran (chrome, vanadium, molybdenum) untuk menghindari elongation yang berlebihan.

  1. Header Air Umpan

Merupakan bejana baja berbentuk silinder dipasang disekeliling dapur dan dibawah fire grade pada dinding depan boiler.

Berfungsi untuk menampung air umpan dan selanjutnya didistribusikan ke pipa air pembangkit uap (water wall).

Header dilengkapi dengan :

  • Hand Hole untuk inspeksi dan perawatan.
  • Pipa Drain untuk pembersihan kotoran-kotoran yang terakumulasi di header – “Blow Down”.
  1. Header Uap

Header uap berfungsi sebagai penampung uap dari pipa air pembangkit uap dan selanjutnya mendistribusikan ke drum uap (drum atas).

Biasanya berbentuk bejana silinder, tetapi ada juga yang berbentuk persegi empat.

  1. Tube Air Pembangkit Uap (Generating Bank)

Generating bank berfungsi mengubah air menjadi uap dengan pemanasan gas panas dari dapur/furnace.

Tube air pembangkit uap dipasang di sekeliling ruang dapur (water wall) dan di atas ruang dapur.

Untuk menambah kapasitas uap, tube air pembangkit uap ini juga dipasang di bagian sebelah belakang dapur.

Susunan pemasangan tube di desain untuk dapat menerima panas semaksimal mungkin.

  1. Pipa Air Turun (Downcomer Pipe)

Berfungsi untuk mengalirkan umpan boiler dari :

  • Drum atas ke header (mechmar boiler)
  • Drum atas ke drum bawah (takuma boiler)
  • Drum bawah ke header (takuma boiler)

Pipa ini tidak mendapatkan pemanasan dari gas panas.

  1. Tube Superheater

Berfungsi untuk menaikkan temperatur uap kering (satured steam) sampai temperatur uap superheat (280o C – 300o C).

Tube superheater berisi uap yang berasal dari drum atas lalu dipanaskan gas panas dan selanjutnya didistribusikan ke header uap untuk seterusnya digunakan oleh turbin. Biasanya berbelok-belok yang mana ujung awal dihubungkan dengan uap drum atas sedang ujungnya berhubungan dengan header steam.

Material pipa :

Low carbon steel dengan campuran molybdenum.

  1. Multicyclone Dust Collector

Berfungsi untuk menangkap abu yang terbawa gas panas agar tidak langsung terbuang ke udara.

Terdiri dari susunan cone yang akan menangkap abu berdasarkan prinsip gaya sentrifugal dimana abu yang lebih berat akan jatuh ke bawah dan gas panas akan dibuang ke cerobong.

Abu yang ditangkap akan turun ke hopper dan penurunan ke bak penampung diatur oleh rotary valve.

  1. Cerobong Asap (Chimney)

Berfungsi untuk membuang gas sisa pembakaran dan menurunkan temperatur gas panas dari dapur (1000o C) tersebut sebelum dibuang ke udara (250o – 300o C).

  1. Ekonomiser

Berfungsi untuk menaikkan temperatur air umpan dengan memanfaatkan sisa gas panas yang dialirkan melaui exchanger dan air umpan boiler dialirkan melalui peralatan ini.

Keuntungannya :

  • Meningkatkan efisiensi boiler.
  • Mengurangi tegangan pada boiler pada saat air umpan dimasukkan (mengurangi perbedaan temperatur air umpan dengan air pada drum boiler).
  • Pemakaian bahan bakar yang lebih efisien.
  1. Pemanas Udara (Air Heater)

Berfungsi untuk menaikkan temperatur pembakaran pada dapur boiler.

Sisa gas panas dari ekonomiser kemudian dilakukan lagi melalui heat exchanger (penukar panas) yang dipasangkan pada ducting Force Draft Fan (FD Fan) untuk menaikkan temperatur udara pembakaran yang dihembuskan pada dapur.

  1. Insulasi/Refractory

Berfungsi untuk mengurangi panas yang hilang yang disebabkan tingginya temperatur pada dapur boiler (± 1200o C) serta menjaga keamanan lingkungan dan efisiensi boiler.

Material refractory :

Castable/Ramable digunakan diantara pipa dan dikunci/dikuatkan dengan stud.

  1. Peralatan Pemisah Air dan Uap

Berfungsi untuk memisahkan butir-butir air yang masih terbawa oleh uap saat memasuki drum bagian atas yang terletak pada bagian dalam drum.

Ada beberapa tipe yang umum digunakan :

  • Dry Pipe : Uap masuk secara tangensial, karena air lebih berat dari uap, pemisahan terjadi oleh gaya sentrifugal.
  • Chevron Drier : Saat steam masuk, air yang terikut akan mengenai plate beralur dan mengalir ke bawah.
  • Cyclone Separator : Uap dimasukkan ke beberapa cyclone secara tangensial sehingga akibat kecepatan aliran air terpisah disebabkan oleh gaya sentrifugal.
 
Bata Tahan Api SK / Fire Brick SK Produk Kami Dijual Umum,Untuk Semua Industri Atau Usaha Umum Yang Memerlukan Produk Bata Tahan Api SK,Fire Brick SK Untuk Pemasangan Refractory Lining Fire Brick SK/Bata Tahan Api SK.Kami Juga Melayani Jasa Pasang Seluruh Indonesia

JASA PEMASANGAN BATA TAHAN API-CASTABLE-SEMEN TAHAN API

Tak Berkategori

JASA PEMASANGAN MATERIAL REFRACTORY & INSULATION

 

PT BENTENG API TECHNIC

OFFICE :

Jl.Kebraon 2 No 103 A Surabaya

Phone / Fax . 031 7590164

Contact :

Anwar D. 08123 222 5499

Atau 082 3351 760 90 Call/WA

Email : anwar@bentengapi.com / info@bentengbatatahanapi.com

FACTORY,WAREHOUSE & WORKSHOP :

Jl. Semeru No. 59, Desa Bambe – Driyorejo – Gresik

Jl. Gardu PLN, Desa Sumput, Driyorejo – Gresik

 

Kami Kontraktor dan Produsen Bata Tahan Api atau disebut Fire Brick SK.Menyediakan Produk Bata Tahan Api Sk dengan kadar alumina yang tinggi dan memiliki ketahanan suhu api sampai 1500 Derajat Celcius (Untuk Tipe Sk36) maupun sampai dengan suhu diatas 1500 Derajat Celcius (TipeSk38 Spesialis Melting Furnace).Didukung pabrik pembuat Bata Tahan Api berkualitas yang berlokasi di Gresik,Jawa Timur.

PEMASANGAN REFRACTORY DAN ISOLASI BOILER POWER PLANT

pemasangan refractory boiler power plant

Demi menjaga kepercayaan dan kepuasan konsumen,kami selalu menjaga kualitas produk dan kontrol produksi yang baik.Untuk menghasilkan kualitas dan kuantitas produk yang terbaik dan pemakaian jangka lama untuk ketahanan api,Kami juga melayani jasa pemasangan dan perbaikan Bata Tahan Api serta selalu memberikan solusi dan kualitas pemasangan maupun perbaikan yang terbaik untuk konsumen.

INSULATION CHEVRON

PROJECT ISOLASI

ROTARY KILN MERATUS

rotary_kiln2

PEMASANGAN BATA TAHAN API SK / FIRE BRICK SK DENGAN BAHAN SEMEN TAHAN API (MORTAR) DENGAN 2 MACAM PILIHAN

 

  • SEMEN TAHAN API / FIRE MORTAR

Produk Semen Tahan Api (Mortar) yang digunakan untuk pemasangan Bata Tahan Api / Fire Brick SK dengan mencampur air pada kadar tertentu,di aplikasikan dengan Bata Tahan Api / Fire Brick SK dengan ketebalan 2mm-3mm.Tidak perlu menambah bahan lain ,cukup menggunakan air produk ini bila sudah kering sempurna,akan menyatu lekat dengan Bata Tahan Api dan mempunyai daya tahan suhu api sesuai dengan Tipe Bata Tahan Api,Penggunaan Tipe Fire Mortar disesuaikan dengan jenis Bata Tahan Api yang akan dipasang.

  • AIR SETTING MORTAR / MORTAR PASTA SIAP PAKAI

Produk Pasta Semen Tahan Api Cair/Instant,Tanpa mencampur dengan air.Cukup diaduk merata produk ini siap untuk melekatkan pemasangan Bata Tahan Api,juga mempunyai daya tahan suhu api tinggi sesuai dengan pilihan Tipe Bata Tahan Api yang akan dipasang.Dengan kualitas tinggi,produk ini digunakan untuk pemasangan Bata Tahan Api secara cepat dan efisien,Karena tanpa proses pencampuran dengan air,Produk ini mempunyai tingkat pengeringan yang lebih cepat.Packing 20 Kg/Pail

TUNGKU PEMANAS KARET

tungku pemanas karet

REFRACTORY BOILER CHAIN GRATE

PEMASANGAN REFRACTORY BOILER CHAIN GRATE

BIDANG PEMASANGAN BATA TAHAN API/FIRE BRICK SK 

  • PASANG REFRACTORY GENERAL FURNACE
  • PASANG REFRACTORY INCINERATORS
  • PASANG REFRACTORY KILN
  • PASANG REFRACTORY ROTARY KILN
  • PASANG REFRACTORY BOILER FURNACE
  • PASANG REFRACTORY REHEATING FURNACE
  • PASANG REFRACTORY MELTING FURNACE
  • PASANG REFRACTORY CHIMNEY
  • PASANG REFRACTORY CYCLONE
  • Etc

    UKURAN STANDARD BATU TAHAN API SK

Bata Tahan Api SK / Fire Brick SK Produk Kami Dijual Umum,Untuk Semua Industri Atau Usaha Umum Yang Memerlukan Produk Bata Tahan Api SK,Fire Brick SK Untuk Pemasangan Refractory Lining Fire Brick SK/Bata Tahan Api SK.Kami Juga Melayani Jasa Pasang Seluruh Indonesia

CARA/METODE PEMASANGAN CASTABLE

CARA PEMASANGAN CASTABLE REFRACTORY

A.KARAKTERISTIK CASTABLE

Castable disediakan dalam bentuk powder dengan kandungan agregate tertentu yang dalam pemasanganya hanya boleh dicampur dengan air bersih (kualitas air minum),tidak diperbolehkan di campur dengan bahan yang lain selain yang di rekomendasikan dalam masing-masing spesifikasi produk,castable di sediakan dalam berbagai macam type,sesuai dengan kondisi yang dibutuhkan oleh spesifikasi Furnace atau Kiln,performa yang di hasilkan dari hasil pemasangan sangat di pengaruhi oleh hal hal sebagai berikut :

  • Pemilihan type dari produk yang tepat sesuai kebutuhan dan kondisi Furnace,Kiln dan sebagainya,misalnya : Operation Temperature Furnace,Posisi dimana Castable tersebut terpasang,adanya gas dan chemical attack,ada tidaknya abrasi dan thermal shock.
  • Desain Lining Structure yang tepat : perhitungan Isolator Lining,Ketebalan Castable Lining.
  • Curing dan Heating Up yang benar
  • Kualitas dan jumlah air yang digunakan untuk Mixing (kualitas air minum)
  • Kualitas Form Work dan konstruksi (harus bahan yang tidak menyerap air)
  • Cara pengadukan/Mixing
  • Pemilihan Anchor yang tepat
  • Pengaturan dilatasi atau Expansion joint yang tepat untuk memberi celah bila ada shrinkage & Expansion,setiap interval 1 sampai 2 meter yang di cor/casting.
  • Untuk data data yang belum ada bisa di dapatkan di perusahaan kami.

B.MIXING

Persiapan peralatan,yaitu :

  • Mixer jenis Pudlle Mixer atau Pan Mixer yang dilengkapi agitator
  • Bak Penampung,terbuat dari papan kayu atau plat besi.
  • Skop
  • Timba Cor
  • Vibrator,Engine atau Electirc

Langkah kerja

  • Siapkan Castable yang akan di aduk di dekat Mixer untuk memudahkan penuangan.
  • Jalankan Mixer
  • Masukkan Castable dengan cara,ambil satu sak castable robek saknya posisi melintang dengan cutter,tuangkan kedalam mixer satu persatu sambil dituang air secara bertahap sampai homogen,Mix ratio air dari jumlah Castable bisa dilihat dari technical data pada masing-masing type castable,untuk jenis Low Cement Castable umumnya berkisar antara 4 – 8 % dari berat Castable,untuk jenis dense regular Castable umumnya berkisar antara 10 – 18 %.
  • Lama Mixing sekitar lebih kurang 3 – 5 Menit atau sesuai kondisi dan keperluan.
  • Cek hasil adukan dengan di kepal dan diremas,pastikan konsentrasi air sudah sesuai kebutuhan
  • Jika hasil adukan sudah sesuai syarat untuk dipasang,tuang hasil adukan ke bak penampung dan adukan siap dipasang
  • Waktu adukan di dalam bak penampung tidak boleh lebih dari 15 menit setelah di tuang dari Mixer

C.CARA PEMASANGAN CASTABLE

     A.Pemasangan dengan casting atau Pouring

  • Pastikan jenis dan type Anchor sesuai dengan kondisi dan kebutuhan Lining Structure
  • Untuk pemasangan jenis ini diperlukan Form Work atau Bekisting
  • Bahan Form Work di rekomendasikan dari bahan yang tidak menyerap air
  • Pastikan konstruksi Form Work sesuai dengan lining design dari engineering
  • tuangkan adukan ke media form work secara bertahap
  • Gunakan Vibrator untuk menghilangkan udara yang terjebak dan memastikan adukan mengisi ke semua bagian yang di inginkan
  • Pastikan Form Work dan bagian yang di casting sudah di perhitungkan dilatasi atau Expansion join
  • Setelah pengecoran selesei,beri waktu curing time dan form work bisa di buka setelah minimal 24 jam setelah casting (masing masing Castable berbeda perlakuanya)

B.Pemasangan dengan trowelling

  • Pastikan type dan jenis anchor sesuai untuk kebutuhan lining Stucture
  • Siapkan adukan dan rekatkan adukan pada media yang dipasang refractory lining secara bertahap dengan cetok seperti memplester tembok
  • Ratakan dan haluskan permukaan dengan pipa besi atau penyaput
  • Catatn : tidak semua jenis/Type Castable bisa dipasang dengan trowelling/Plaster,pilih castable yang di formulasikan untuk jenis pemasangan ini
  • Biarkan pasangan yang sudah selesei untuk curing time minimal 24 jam sebelum heating up

D.CURING DAN HEATING UP

A.Curing Time

  • Minimal 24 Jam setelah casting diperlukan untuk memastikan pasangan castable sudah cukup kuat untuk heating up

B.Heating Up

  • Ikuti petunjuk heating up schedule ,prosedur heating up sangat diperlukan untuk mengatur penguapan air dan moisturizing berjalan dengan sempurna,kenaikan temperatur dari ambient temperatur sampai operation temperation biasanya 30 derajat setiap jam dan perlu di tahan pada suhu tertentu sesuai ketebalan pasangan,masing-masing type castable memiliki karakter yang berbeda,tergantung spesifikasinya

Incoming Search Terms : jual beli bata tahan api,harga bata api sk 30,harga bata api sk 32,harga bata api sk 34,harga bata api sk 36,harga bata api sk 38,harga castable c 12,harga castable c 13,harga castable c 14,harga castable c 15,harga castable c 16,harga castable c 17,harga castable c 18,harga semen tahan api,daftar harga bata tahan api,distributor bata tahan api,distributor castable,pabrik bata tahan api,pabrik castable,supplier bata tahan api,supplier castable,pabrik semen tahan api,distributor semen tahan api,supplier semen tahan api,harga ceramic fiber blanket,bata tahan api surabaya,bata tahan api Jakarta,bata tahan api sumatera,bata tahan api kalimantan,material tahan api,bahan dasar bata tahan api,cara membuat bata tahan api,harga bata tahan api sk- 30,harga bata tahan api sk- 32,harga bata tahan api sk- 34,harga bata tahan api sk- 35,harga bata tahan api sk- 36,harga bata tahan api sk -37,harga bata tahan api sk-38,harga castable c-12,harga castable c-13,harga castable c-14,harga castable c-15,harga castable c-16,harga castable c-17,harga castable-c18

TIPE PRODUK BATA TAHAN API / FIRE BRICK SK KAMI

  • BATA API SK (SK30,SK32,SK33,K34,SK36) / READY STOCK
  • BATA API SK38, BATA API HA / REQUEST
  • BATA API SIC (SILICONE CARBIDE ) / REQUEST
  • BATA API TAHAN ASAM (ACID RESISTANT BRICK) / REQUEST
  • BATA TAHAN API BENTUK (SPECIAL SHAPED FIRE BRICK) / REQUEST Sesuai Pesanan,Dengan Ukuran Sesuai Dengan Pesanan Konsumen.

TIPE UKURAN STANDARD BATA TAHAN API SK / FIRE BRICK SK

  • STRAIGHT / TIPE STD
  • ARCH  / TIPE Y
  • WEDGE / TIPE T
  • KEY / TIPE B

KETAHANAN SUHU BATA TAHAN API SK / FIRE BRICK SK 

  • SK30 : Tahan Suhu Sampai 1050 Derajat Celcius
  • SK32 : Tahan Suhu Sampai 1150 Derajat Celcius
  • SK33 : Tahan Suhu Sampai 1200 Derajat Celcius
  • SK34 : Tahan Suhu Sampai 1300 Derajat Celcius
  • SK36 : Tahan Suhu Sampai 1500 Derajat Celcius
  • SK38 : Tahan Suhu Diatas 1600 Derajat Celcius / Specialist Melting Furnace

castable refractory

bata tahan api

bata api

batu tahan api

fire brick

fire mortar

semen cor castable

semen tahan asam

castable isolasi

semen tahan api

www.bentengbatatahanapi.com

BATA TAHAN API-CASTABLE-SEMEN TAHAN API

Tak Berkategori

BATA TAHAN API-CASTABLE - SEMEN TAHAN API

SUPPLIER BATA TAHAN API/CASTABLE/SEMEN TAHAN API

PABRIK (PRODUKSI) : BATA TAHAN API / FIRE BRICK,SEMEN TAHAN API / FIRE MORTAR,CASTABLE REFRACTORY,ROCKWOOL,GLASSWOOL,CERAMIC FIBER BLANKET di SURABAYA yang siap mendukung penuh dalam pembuatan Tungku (FURNACE ) industri untuk proses produksi dan membantu memberikan solusi terbaik bagi perusahaan anda,dengan dukungan dari tenaga ahli,para pekerja profesional dan berpengalaman,kami memproduksi material Refractory yang berkwalitas dengan harga kompetitif dan dapat memastikan ketepatan jadwal demi kepuasan pelanggan.Untuk harga dan pemilihan jenis refractory material yang sesuai dengan tungku/furnace anda,silahkan menghubungi kami :

FACTORY,WAREHOUSE & WORKSHOP :

Jl. Semeru No. 59, Desa Bambe – Driyorejo – Gresik

Jl. Gardu PLN, Desa Sumput, Driyorejo – Gresik

Phone / Fax . 031 7590164

Contact :

Anwar D. 082 3351 760 90 Call/WA

Email : anwar@bentengapi.com / info@bentengbatatahanapi.com

HANGER & ANCHOR BRICK

DIMENSI / SIZE / UKURAN BATA TAHAN API :KLIK DISINI

Product Kami Ready Stock :

SOLUSI DAN MATERIAL KHUSUS UNTUK CFB BOILER :

Pada saat ini banyak ditemukan permasalahan pada CFB Boiler ,yaitu keretakan dan rontoknya material refractory yang disebabkan Thermal Shock dan Abrasi tinggi,Kami memberikan solusi untuk permasalahan pada CFB Boiler dengan material khusus,untuk informasi produk dan spesifikasi material/data sheet material lebih detail silahkan menghubungi kami.

Harga Bata Api sk 38