JASA PEMASANGAN BATA TAHAN API-CASTABLE-SEMEN TAHAN API

JASA PEMASANGAN MATERIAL REFRACTORY & INSULATION

 

PT BENTENG API TECHNIC

OFFICE :

Jl.Kebraon 2 No 103 A Surabaya

Phone / Fax . 031 7590164

Contact :

Anwar D.  082 3351 760 90 Call/WA

Email : anwar@bentengapi.com / info@bentengbatatahanapi.com

FACTORY,WAREHOUSE & WORKSHOP :

Jl. Semeru No. 59, Desa Bambe – Driyorejo – Gresik

Jl. Gardu PLN, Desa Sumput, Driyorejo – Gresik

 

Kami Kontraktor dan Produsen Bata Tahan Api atau disebut Fire Brick SK.Menyediakan Produk Bata Tahan Api Sk dengan kadar alumina yang tinggi dan memiliki ketahanan suhu api sampai 1500 Derajat Celcius (Untuk Tipe Sk36) maupun sampai dengan suhu diatas 1500 Derajat Celcius (TipeSk38 Spesialis Melting Furnace).Didukung pabrik pembuat Bata Tahan Api berkualitas yang berlokasi di Gresik,Jawa Timur.

PEMASANGAN REFRACTORY DAN ISOLASI BOILER POWER PLANT

Demi menjaga kepercayaan dan kepuasan konsumen,kami selalu menjaga kualitas produk dan kontrol produksi yang baik.Untuk menghasilkan kualitas dan kuantitas produk yang terbaik dan pemakaian jangka lama untuk ketahanan api,Kami juga melayani jasa pemasangan dan perbaikan Bata Tahan Api serta selalu memberikan solusi dan kualitas pemasangan maupun perbaikan yang terbaik untuk konsumen.

INSULATION CHEVRON

ROTARY KILN MERATUS

PEMASANGAN BATA TAHAN API SK / FIRE BRICK SK DENGAN BAHAN SEMEN TAHAN API (MORTAR) DENGAN 2 MACAM PILIHAN

 

• SEMEN TAHAN API / FIRE MORTAR

Produk Semen Tahan Api (Mortar) yang digunakan untuk pemasangan Bata Tahan Api / Fire Brick SK dengan mencampur air pada kadar tertentu,di aplikasikan dengan Bata Tahan Api / Fire Brick SK dengan ketebalan 2mm-3mm.Tidak perlu menambah bahan lain ,cukup menggunakan air produk ini bila sudah kering sempurna,akan menyatu lekat dengan Bata Tahan Api dan mempunyai daya tahan suhu api sesuai dengan Tipe Bata Tahan Api,Penggunaan Tipe Fire Mortar disesuaikan dengan jenis Bata Tahan Api yang akan dipasang.

• AIR SETTING MORTAR / MORTAR PASTA SIAP PAKAI

Produk Pasta Semen Tahan Api Cair/Instant,Tanpa mencampur dengan air.Cukup diaduk merata produk ini siap untuk melekatkan pemasangan Bata Tahan Api,juga mempunyai daya tahan suhu api tinggi sesuai dengan pilihan Tipe Bata Tahan Api yang akan dipasang.Dengan kualitas tinggi,produk ini digunakan untuk pemasangan Bata Tahan Api secara cepat dan efisien,Karena tanpa proses pencampuran dengan air,Produk ini mempunyai tingkat pengeringan yang lebih cepat.Packing 20 Kg/Pail

TUNGKU PEMANAS KARET

REFRACTORY BOILER CHAIN GRATE

BIDANG PEMASANGAN BATA TAHAN API/FIRE BRICK SK 

• PASANG REFRACTORY GENERAL FURNACE
• PASANG REFRACTORY INCINERATORS
• PASANG REFRACTORY KILN
• PASANG REFRACTORY ROTARY KILN
• PASANG REFRACTORY BOILER FURNACE
• PASANG REFRACTORY REHEATING FURNACE
• PASANG REFRACTORY MELTING FURNACE
• PASANG REFRACTORY CHIMNEY
• PASANG REFRACTORY CYCLONE
• Etc
  

  UKURAN STANDARD BATU TAHAN API SK

Bata Tahan Api SK / Fire Brick SK Produk Kami Dijual Umum,Untuk Semua Industri Atau Usaha Umum Yang Memerlukan Produk Bata Tahan Api SK,Fire Brick SK Untuk Pemasangan Refractory Lining Fire Brick SK/Bata Tahan Api SK.Kami Juga Melayani Jasa Pasang Seluruh Indonesia

CARA/METODE PEMASANGAN CASTABLE

CARA PEMASANGAN CASTABLE REFRACTORY

A.KARAKTERISTIK CASTABLE

Castable disediakan dalam bentuk powder dengan kandungan agregate tertentu yang dalam pemasanganya hanya boleh dicampur dengan air bersih (kualitas air minum),tidak diperbolehkan di campur dengan bahan yang lain selain yang di rekomendasikan dalam masing-masing spesifikasi produk,castable di sediakan dalam berbagai macam type,sesuai dengan kondisi yang dibutuhkan oleh spesifikasi Furnace atau Kiln,performa yang di hasilkan dari hasil pemasangan sangat di pengaruhi oleh hal hal sebagai berikut :

• Pemilihan type dari produk yang tepat sesuai kebutuhan dan kondisi Furnace,Kiln dan sebagainya,misalnya : Operation Temperature Furnace,Posisi dimana Castable tersebut terpasang,adanya gas dan chemical attack,ada tidaknya abrasi dan thermal shock.
• Desain Lining Structure yang tepat : perhitungan Isolator Lining,Ketebalan Castable Lining.
• Curing dan Heating Up yang benar
• Kualitas dan jumlah air yang digunakan untuk Mixing (kualitas air minum)
• Kualitas Form Work dan konstruksi (harus bahan yang tidak menyerap air)
• Cara pengadukan/Mixing
• Pemilihan Anchor yang tepat
• Pengaturan dilatasi atau Expansion joint yang tepat untuk memberi celah bila ada shrinkage & Expansion,setiap interval 1 sampai 2 meter yang di cor/casting.
• Untuk data data yang belum ada bisa di dapatkan di perusahaan kami.

B.MIXING

Persiapan peralatan,yaitu :

• Mixer jenis Pudlle Mixer atau Pan Mixer yang dilengkapi agitator
• Bak Penampung,terbuat dari papan kayu atau plat besi.
• Skop
• Timba Cor
• Vibrator,Engine atau Electirc

Langkah kerja

• Siapkan Castable yang akan di aduk di dekat Mixer untuk memudahkan penuangan.
• Jalankan Mixer
• Masukkan Castable dengan cara,ambil satu sak castable robek saknya posisi melintang dengan cutter,tuangkan kedalam mixer satu persatu sambil dituang air secara bertahap sampai homogen,Mix ratio air dari jumlah Castable bisa dilihat dari technical data pada masing-masing type castable,untuk jenis Low Cement Castable umumnya berkisar antara 4 – 8 % dari berat Castable,untuk jenis dense regular Castable umumnya berkisar antara 10 – 18 %.
• Lama Mixing sekitar lebih kurang 3 – 5 Menit atau sesuai kondisi dan keperluan.
• Cek hasil adukan dengan di kepal dan diremas,pastikan konsentrasi air sudah sesuai kebutuhan
• Jika hasil adukan sudah sesuai syarat untuk dipasang,tuang hasil adukan ke bak penampung dan adukan siap dipasang
• Waktu adukan di dalam bak penampung tidak boleh lebih dari 15 menit setelah di tuang dari Mixer

C.CARA PEMASANGAN CASTABLE

     A.Pemasangan dengan casting atau Pouring

• Pastikan jenis dan type Anchor sesuai dengan kondisi dan kebutuhan Lining Structure
• Untuk pemasangan jenis ini diperlukan Form Work atau Bekisting
• Bahan Form Work di rekomendasikan dari bahan yang tidak menyerap air
• Pastikan konstruksi Form Work sesuai dengan lining design dari engineering
• tuangkan adukan ke media form work secara bertahap
• Gunakan Vibrator untuk menghilangkan udara yang terjebak dan memastikan adukan mengisi ke semua bagian yang di inginkan
• Pastikan Form Work dan bagian yang di casting sudah di perhitungkan dilatasi atau Expansion join
• Setelah pengecoran selesei,beri waktu curing time dan form work bisa di buka setelah minimal 24 jam setelah casting (masing masing Castable berbeda perlakuanya)

B.Pemasangan dengan trowelling

• Pastikan type dan jenis anchor sesuai untuk kebutuhan lining Stucture
• Siapkan adukan dan rekatkan adukan pada media yang dipasang refractory lining secara bertahap dengan cetok seperti memplester tembok
• Ratakan dan haluskan permukaan dengan pipa besi atau penyaput
• Catatn : tidak semua jenis/Type Castable bisa dipasang dengan trowelling/Plaster,pilih castable yang di formulasikan untuk jenis pemasangan ini
• Biarkan pasangan yang sudah selesei untuk curing time minimal 24 jam sebelum heating up

D.CURING DAN HEATING UP

A.Curing Time

• Minimal 24 Jam setelah casting diperlukan untuk memastikan pasangan castable sudah cukup kuat untuk heating up

B.Heating Up

• Ikuti petunjuk heating up schedule ,prosedur heating up sangat diperlukan untuk mengatur penguapan air dan moisturizing berjalan dengan sempurna,kenaikan temperatur dari ambient temperatur sampai operation temperation biasanya 30 derajat setiap jam dan perlu di tahan pada suhu tertentu sesuai ketebalan pasangan,masing-masing type castable memiliki karakter yang berbeda,tergantung spesifikasinya

Incoming Search Terms : jual beli bata tahan api,harga bata api sk 30,harga bata api sk 32,harga bata api sk 34,harga bata api sk 36,harga bata api sk 38,harga castable c 12,harga castable c 13,harga castable c 14,harga castable c 15,harga castable c 16,harga castable c 17,harga castable c 18,harga semen tahan api,daftar harga bata tahan api,distributor bata tahan api,distributor castable,pabrik bata tahan api,pabrik castable,supplier bata tahan api,supplier castable,pabrik semen tahan api,distributor semen tahan api,supplier semen tahan api,harga ceramic fiber blanket,bata tahan api surabaya,bata tahan api Jakarta,bata tahan api sumatera,bata tahan api kalimantan,material tahan api,bahan dasar bata tahan api,cara membuat bata tahan api,harga bata tahan api sk- 30,harga bata tahan api sk- 32,harga bata tahan api sk- 34,harga bata tahan api sk- 35,harga bata tahan api sk- 36,harga bata tahan api sk -37,harga bata tahan api sk-38,harga castable c-12,harga castable c-13,harga castable c-14,harga castable c-15,harga castable c-16,harga castable c-17,harga castable-c18

TIPE PRODUK BATA TAHAN API / FIRE BRICK SK KAMI

• BATA API SK (SK30,SK32,SK33,K34,SK36) / READY STOCK
• BATA API SK38, BATA API HA / REQUEST
• BATA API SIC (SILICONE CARBIDE ) / REQUEST
• BATA API TAHAN ASAM (ACID RESISTANT BRICK) / REQUEST
• BATA TAHAN API BENTUK (SPECIAL SHAPED FIRE BRICK) / REQUEST Sesuai Pesanan,Dengan Ukuran Sesuai Dengan Pesanan Konsumen.

TIPE UKURAN STANDARD BATA TAHAN API SK / FIRE BRICK SK

• STRAIGHT / TIPE STD
• ARCH  / TIPE Y
• WEDGE / TIPE T
• KEY / TIPE B

KETAHANAN SUHU BATA TAHAN API SK / FIRE BRICK SK 

• SK30 : Tahan Suhu Sampai 1050 Derajat Celcius
• SK32 : Tahan Suhu Sampai 1150 Derajat Celcius
• SK33 : Tahan Suhu Sampai 1200 Derajat Celcius
• SK34 : Tahan Suhu Sampai 1300 Derajat Celcius
• SK36 : Tahan Suhu Sampai 1500 Derajat Celcius
• SK38 : Tahan Suhu Diatas 1600 Derajat Celcius / Specialist Melting Furnace

castable refractory

bata tahan api

bata api

batu tahan api

fire brick

fire mortar

semen cor castable

semen tahan asam

castable isolasi

semen tahan api

www.bentengbatatahanapi.com

Posted in Tak Berkategori on 28 Maret 2017 by anwardianto. Tinggalkan komentar Sunting

BATA TAHAN API-CASTABLE-SEMEN TAHAN API

SUPPLIER BATA TAHAN API/CASTABLE/SEMEN TAHAN API

PABRIK (PRODUKSI) : BATA TAHAN API / FIRE BRICK,SEMEN TAHAN API / FIRE MORTAR,CASTABLE REFRACTORY,ROCKWOOL,GLASSWOOL,CERAMIC FIBER BLANKET di SURABAYA yang siap mendukung penuh dalam pembuatan Tungku (FURNACE ) industri untuk proses produksi dan membantu memberikan solusi terbaik bagi perusahaan anda,dengan dukungan dari tenaga ahli,para pekerja profesional dan berpengalaman,kami memproduksi material Refractory yang berkwalitas dengan harga kompetitif dan dapat memastikan ketepatan jadwal demi kepuasan pelanggan.Untuk harga dan pemilihan jenis refractory material yang sesuai dengan tungku/furnace anda,silahkan menghubungi kami :

FACTORY,WAREHOUSE & WORKSHOP :

Jl. Semeru No. 59, Desa Bambe – Driyorejo – Gresik

Jl. Gardu PLN, Desa Sumput, Driyorejo – Gresik

Phone / Fax . 031 7590164

Contact :

Anwar D. 082 3351 760 90 Call/WA

Email : anwar@bentengapi.com / info@bentengbatatahanapi.com

HANGER & ANCHOR BRICK

DIMENSI / SIZE / UKURAN BATA TAHAN API :KLIK DISINI

Product Kami Ready Stock :

• Bata Tahan Api / Fire Brick : Bata Tahan Api SK-30,Bata Tahan Api SK-32,Bata Tahan Api SK-34
• Batu Tahan Api / Fire Brick : Bata Tahan Api SK-36 dan Bata Tahan Api SK-38
• Bata Tahan Api / Fire Brick : Bata Tahan Api HA-1,Bata Tahan Api HA-3/HA-Series
• Insulating Brick / Bata Isolasi IB-05,Bata Isolasi B-1,Bata Isolasi B-2,Bata Isolasi B-3
• Insulating Brick / Bata Isolasi C-1 dan Bata Isolasi C-2
• Semen Mortar / Fire Mortar SK-30,SK-32,SK,34, SK-36 dan SK-38
• Air Setting Mortar
• Refractory Castable Sincast / Neocast : Castable C-12,Castable C-13,Castable C-14,Castable C-15,Castable C-16,Castable C-17,Castable C-18 ,dst
• Plastic Refractory/Wear Resistance Plastic Refractory/Ramming /Hymor/Plicast/Plibrico
• Castable Isolasi LWC-10 s/d 16 ,dst
• Ceramic Fiber Blanket
• Rockwool Blanket
• Glasswool,dll

SOLUSI DAN MATERIAL KHUSUS UNTUK CFB BOILER :

Pada saat ini banyak ditemukan permasalahan pada CFB Boiler ,yaitu keretakan dan rontoknya material refractory yang disebabkan Thermal Shock dan Abrasi tinggi,Kami memberikan solusi untuk permasalahan pada CFB Boiler dengan material khusus,untuk informasi produk dan spesifikasi material/data sheet material lebih detail silahkan menghubungi kami.

Harga Bata Api sk 38

PRODUKSI BATA TAHAN API/CASTABLE/SEMEN TAHAN API

Bata Api SK 30,32,34,36,38

PRODUSEN DAN SUPPLIER BATA API SKMATERIAL REFRACTORY DI SURABAYA

BATU API SK DAN BATU API BENTUK SPECIAL

 

Kami Kontraktor dan Produsen Bata Tahan Api atau disebut Fire Brick SK.Menyediakan Produk Bata Tahan Api Sk dengan kadar alumina yang tinggi dan memiliki ketahanan suhu api sampai 1500 Derajat Celcius (Untuk Tipe Sk36) maupun sampai dengan suhu diatas 1500 Derajat Celcius (TipeSk38 Spesialis Melting Furnace).Didukung pabrik pembuat Bata Tahan Api berkualitas yang berlokasi di Gresik,Jawa Timur.

Demi menjaga kepercayaan dan kepuasan konsumen,kami selalu menjaga kualitas produk dan kontrol produksi yang baik.Untuk menghasilkan kualitas dan kuantitas produk yang terbaik dan pemakaian jangka lama untuk ketahanan api,Kami juga melayani jasa pemasangan dan perbaikan Bata Tahan Api serta selalu memberikan solusi dan kualitas pemasangan maupun perbaikan yang terbaik untuk konsumen.

TIPE PRODUK BATA TAHAN API / FIRE BRICK SK KAMI

• BATA API SK (SK30,SK32,SK33,K34,SK36) / READY STOCK
• BATA API SK38, BATA API HA / REQUEST
• BATA API SIC (SILICONE CARBIDE ) / REQUEST
• BATA API TAHAN ASAM (ACID RESISTANT BRICK) / REQUEST
• BATA TAHAN API BENTUK (SPECIAL SHAPED FIRE BRICK) / REQUEST Sesuai Pesanan,Dengan Ukuran Sesuai Dengan Pesanan Konsumen.

TIPE UKURAN STANDARD BATA TAHAN API SK / FIRE BRICK SK

• STRAIGHT / TIPE STD
• ARCH  / TIPE Y
• WEDGE / TIPE T
• KEY / TIPE B

KETAHANAN SUHU BATA TAHAN API SK / FIRE BRICK SK 

• SK30 : Tahan Suhu Sampai 1050 Derajat Celcius
• SK32 : Tahan Suhu Sampai 1150 Derajat Celcius
• SK33 : Tahan Suhu Sampai 1200 Derajat Celcius
• SK34 : Tahan Suhu Sampai 1300 Derajat Celcius
• SK36 : Tahan Suhu Sampai 1500 Derajat Celcius
• SK38 : Tahan Suhu Diatas 1600 Derajat Celcius / Specialist Melting Furnace

PEMASANGAN BATA TAHAN API SK / FIRE BRICK SK DENGAN BAHAN SEMEN TAHAN API (MORTAR) DENGAN 2 MACAM PILIHAN 

• SEMEN TAHAN API / FIRE MORTAR

Produk Semen Tahan Api (Mortar) yang digunakan untuk pemasangan Bata Tahan Api / Fire Brick SK dengan mencampur air pada kadar tertentu,di aplikasikan dengan Bata Tahan Api / Fire Brick SK dengan ketebalan 2mm-3mm.Tidak perlu menambah bahan lain ,cukup menggunakan air produk ini bila sudah kering sempurna,akan menyatu lekat dengan Bata Tahan Api dan mempunyai daya tahan suhu api sesuai dengan Tipe Bata Tahan Api,Penggunaan Tipe Fire Mortar disesuaikan dengan jenis Bata Tahan Api yang akan dipasang.Packing 50 Kg/Bag

• AIR SETTING MORTAR / MORTAR PASTA SIAP PAKAI

Produk Pasta Semen Tahan Api Cair/Instant,Tanpa mencampur dengan air.Cukup diaduk merata produk ini siap untuk melekatkan pemasangan Bata Tahan Api,juga mempunyai daya tahan suhu api tinggi sesuai dengan pilihan Tipe Bata Tahan Api yang akan dipasang.Dengan kualitas tinggi,produk ini digunakan untuk pemasangan Bata Tahan Api secara cepat dan efisien,Karena tanpa proses pencampuran dengan air,Produk ini mempunyai tingkat pengeringan yang lebih cepat.Packing 20 Kg/Pail

BIDANG PEMASANGAN BATA TAHAN API/FIRE BRICK SK 

• PASANG REFRACTORY GENERAL FURNACE
• PASANG REFRACTORY INCINERATORS
• PASANG REFRACTORY KILN
• PASANG REFRACTORY ROTARY KILN
• PASANG REFRACTORY BOILER FURNACE
• PASANG REFRACTORY REHEATING FURNACE
• PASANG REFRACTORY MELTING FURNACE
• PASANG REFRACTORY CHIMNEY
• PASANG REFRACTORY CYCLONE
• Etc

  UKURAN STANDARD BATU TAHAN API SK

   

Bata Tahan Api SK / Fire Brick SK Produk Kami Dijual Umum,Untuk Semua Industri Atau Usaha Umum Yang Memerlukan Produk Bata Tahan Api SK,Fire Brick SK Untuk Pemasangan Refractory Lining Fire Brick SK/Bata Tahan Api SK.Kami Juga Melayani Jasa Pasang Seluruh Indonesia

Harga Bata Api sk 34

SUPPLIER/DISTRIBUTOR SEMEN TAHAN API/CASTABLE/BATA TAHAN API

BATA TAHAN API SK 30,SK 32,SK 34,SK 36,SK 38

PT.BENTENG API TECHNIC

MANUFACTURING,TRADING & CONTRACTOR

SPECIALIST IN ENGINEERING FURNACE,REFRACTORIES & INSULATION

OFFICE

Address    : Jl. Kebraon II No. 103 A

Surabaya 60222 – INDONESIA

Telp / Fax . 031 7590164

Mobile. 082 3351 760 90 Call/WA (ANWAR D)

E-mail : anwar@bentengapi.com  /  info@bentengbatatahanapi.com

Kami adalah produsen Batu Tahan Api atau Bata Tahan Api (Fire Brick) , semen tahan api (Fire Mortar) dan semen cor tahan api (castable refractory),yang siap mendukung penuh dalam pembuatan tungku-tungku (Furnaces) industri untuk proses produksi dan membantu memberikan solusi terbaik bagi perusahaan anda.diantaranya bata api untuk pabrik gula,bata api untuk peleburan alumunium,bata api untuk incenerator,castable untuk cerobong/chimney,castable untuk rotary killn,material bata api dan castable untuk boiler power plant ,castable untuk ducting dll.

Dengan dukungan dari tenaga ahli, para pekerja profesional dan berpengalaman, kami memproduksi material refractory yang berkwalitas dan dapat memastikan ketepatan jadwal demi kepuasan pelanggan,kami melayani Export dan untuk pembelian seluruh wilayah Indonesia kami bisa membantu pengiriman sampai tujuan,di antaranya wilayah Sumatera,Kalimantan,Jawa,Papua,Sulawesi,NTB,NTT dan seluruh wilayah Indonesia lainya.

http://www.bentengbatatahanapi.com

Product Kami :

• Bata Tahan Api  dan Bata Isolasi :Bata Tahan Api SK 30 , Bata Tahan Api SK 32 ,Bata Tahan Api SK 34
• Bata Tahan Api Sk 36,Bata Tahan Api sk 38
• Bata Tahan Api HA 3,Bata Tahan Api HA 1
• Bata Isolasi B-1 , B-2 , C-1 , C-2
• Batu Tahan Api Bentuk Khusus Sesuai dengan pesanan

• Semen Tahan Api dan Semen Isolasi •  Mortar SK-30 , SK-32 , SK-34 , SK-36

Semen Tahan Api

Disebut juga dengan fire mortar berfungsi sebagai perekat batu tahan api.  Ketebalan maksimal 2 mm.  Sifatnya tidak langsung mengeras sebelum terkena panas atau terbakar.

Semen tahan api yang berbentuk powder ini cara pakainya cukup tambahkan air saja.

Air Setting Mortar

Cara lain untuk merekatkan bata adalah menggunakan Air Setting Mortar.  Berbentuk pasta yang penggunaannya tidak perlu ditambahkan apapun, seperti menggunakan lem.

Sifat Air Setting Mortar ini cepat kering dan mengeras, shingga tidak memerlukan proses heating up.

Insulating Mortar

Untuk merekatkan Insulating Fire brick atau batu isolasi tahan api diperlukan insulating mortar.  Bentuk insulating mortar powder.

• Semen Cor Tahan Api (Refractory Castable) • Sincast/Neocast Castable : Castable C 12, Castable C-13 ,Castable C 14 , Castable C-16 ,Castable C-17,Castable C-18 • Sincast Gunning Castable : SC-145,SC-155,SC-160,SC-165,SC-170

• Semen Cor Isolasi (Insulating Castable) • Sincast Insulating Castable : LWC-10 s/d LWC-15 , LWC-95 Li
• Ceramic Fiber Blanket, Board, Paper & Bulk
• Rockwool Blanket, Wire Blanket, Board & Pipe Section
• Glasswool, dll.

Kami juga menyediakan tenaga ahli dalam pemasangan, desain, perbaikan, dan pembuatan baru tungku-tungku (Furnaces), diantaranya :

• Tungku (Furnace) Boilers
• Tungku Pengering (Dryer)
• Tungku Peleburan Logam
• Tungku Pembakaran Batu Bara
• Tungku Pembakaran Sampah
• dll.

Selain Produk-Produk diatas kami adalah agen tunggal dari produk PBJ (Produksi dari Plibrico Jepang), yaitu:

1. Plastic Refractories • Plibrico/PBJ Super AB • Plibrico/PBJ Super AL-AB • Plibrico/PBJ Super AL-XAB
2. Castable & Low Cement Castable •Plibrico/ PBJ Caster #31 • Plibrico/PBJ Super Hymor 1600 & 1700 • Plibrico/PBJ Altuff 1700
3. Gunning Refractories •Plibrico/ PBJ Mix Gun 1600

Material Refractory atau bata tahan api,refractory castable,semen tahan api adalah suatu bahan atau material yang bisa mempertahankan kekuatanya pada suhu tinggi, ASTM C71 mendefinisikan refraktori sebagai bahan non logam,yang memiliki properti-properti kimia dan fisik yang membuatnya tahan pada kondisi diatas 1.000 derajat F (811K,538 derajat celcius),bahan tahan api yang digunakan dalam lapisan untuk tungku,kiln,incenerator dan reaktor,dan juga digunakan untuk membuat cawan lebur dan sebagainya,bahan tahan api (Refractory)harus tahan terhadap perlakuan kimia dan fisik stabil pada suhu tinggi,tergantung pada lingkungan operasi,material refraktori harus tahan terhadap kejutan thermal secara kimia dan memiliki rentang tertentu konduktivitas termal dan koefisien ekspansi termal,oksida alumunium (alumina),silikon (silika) dan magnesium adalah bahan yang paling penting yang digunakan dalam pembuatan material refraktori,lain oksida  biasanya ditemukan di refraktori adalah oksida kalsium (Kapur),lempung api juga banyak digunakan dalam pembuatan material tahan api seperti bata api,castable,semen mortar tahan api,refractory harus dipilih sesuai dengan kondisi yang akan di pasang,beberapa aplikasi memerlukan bahan tahan api khusus,zirkonia digunakan ketika materi harus menahan suhu yang tinggi,silicon Carbide dan karbon (Grafit) adalah dua bahan tahan api lainya yang digunakan dalam beberapa kondisi suhu yang sangat tinggi,tetapi tidak dapat digunakan /kontak dengan oksigen,karena akan mengoksidasi dan membakar,biner senyawa seperti karbida tungsten atau nitrida boron bisa sangat tahan api,hafnium karbida adalah senyawa biner yang paling refrakter dikenal,dengan titik leleh 3890 derajat celcius,senyawa terner tantalum karbida hafnium memiliki salah satu titik leleh tertinggi dari semua senyawa yang di kenal (4215 derajat cecilus).

Macam-macam bata tahan api :

– Bata tahan api sk 30

– Bata tahan api sk 32

– Bata tahan api sk 34

– Bata tahan api sk 36

– Bata tahan api sk 38

Macam-macam semen castable :

– Castable sc 12

– Castable sc 14

– Castable sc 15

– Castable sc 16

– Castable sc 17

– Castable sc 18

– Dll

MATERIAL REFRACTORY

Material refraktori sangat diperlukan untuk banyak industri proses. Material ini melapisi furnace, tundish, ladle dan sebagainya. Material ini juga digunakan sebagai Nozzle, Spout, dan Sliding Gate. Biaya untuk pembelian dan instalasi refraktori adalah faktor yang menentukan dalam biaya proses secara keseluruhan. Kegagalan (failure) material refraktori ketika digunakan dalam suatu proses dapat berarti suatu bencana. Material refraktori diharapkan dapat tahan terhadap temperatur tinggi, tahan terhadap korosi slag cair, logam cair dan gas-gas agresif, siklus termal (thermal cycling), tahan terhadap benturan dan abrasi dengan hanya sedikit perawatan. Banyak orang bekerja di Industri yang menggunakan refraktori tetapi hanya sedikit yang mengerti tentang material ini, sehingga pemborosan biaya tidak dapat dihindari.

Refraktori didefinisikan sebagai material konstruksi yang mampu mempertahankan bentuk dan kekuatannya pada temperatur sangat tinggi dibawah beberapa kondisi seperti tegangan mekanik (mechanical stress) dan serangan kimia (chemical attack) dari gas-gas panas, cairan atau leburan dan semi leburan dari gelas, logam atau slag

Dengan kata lain refraktori adalah material yang dapat mempertahankan sifat-sifatnya yang berguna dalam kondisi yang sangat berat karena temperatur tinggi dan kontak dengan bahan-bahan yang korosif. Refraktori dibuat dari berbagai jenis material terutama keramik yang mana termasuk bahan-bahan seperti alumina, lempung (clay), magnesia, chromit, silicon karbida dan lain-lain. Refraktori digunakan untuk mengkonstruksi atau melapisi struktur yang berhubungan dengan temperatur tinggi, dari perapian sampai blast furnace.
Untuk dapat melayani aplikasi yang diminta, refraktori memerlukan sifat-sifat tertentu. Sifat-sifat ini diantaranya titik lebur yang tinggi, kekuatan yang bagus pada temperatur tinggi, tahan terhadap degradasi, mudah dipasang, dan biaya masuk akal.

Material Bahan Baku (Raw Material) 

1. Lempung (Clays)

Lempung dari berbagai kelompok material terbentuk dari proses pelapukan batuan metamorphosis atau batuan beku. Material ini umumnya sangat halus dengan ukuran partikel kurang dari 2 mikron. Material yang menarik bagi pembuat (manufaktur) refraktori adalah yang mempunyai kandungan alumino-silikat yang tinggi.
Kelompok refraktori ini biasanya mempunyai ketahanan yang bagus terhadap slag asam (acid slag). Secara umum property dari kelompok ini yaitu sebagai berikut:

• Bagus sebagai material insulator.
• Beberapa jenis mempunyai perilaku ekspansi yang kompleks, tetapi kebanyakan hanya mempunyai ekspansi panas yang kecil.
• Kekuatan yang sedang pada temperatur tinggi, mengandung fasa gelas yang bertitik lebur rendah.
• Ketahanan yang bagus terhadap slag asam (acid slag).
• Ketahanan yang bagus terhadap kejut panas (thermal shock)
• Tidak mahal dan mudah tersedia.

Lempung adalah campuran dari beberapa mineral lempung, yang biasanya juga mengandung jumlah yang bervariasi dari mineral bukan lempung.

Lempung Cina (China Clay) atau Kaolin adalah jenis lempung yang mempunyai kandungan mineral utama berupa kaolinite. Mineral yang lain seperti kwarsa, feldspar dan mika.

Lempung Bola (Ball clays) terdiri dari mineral utama kaolinite dan illite, dan sering juga mengandung sejulah tertentu bahan-bahan organic. Ukuran butiran dari ball clays biasanya lebih kecil dari pada China clay, selain itu juga mempunyai tingkat plastilitas yang tinggi serta kekuatan yang bagus bila kering. Jumlah illite yang besar di dalam material cenderung menurunkan titik lebur dari ball clays.

Fire clay (lempung api) adalah ball clay dengan kandungan kaolinite yang tinggi dan kandungan illite yang rendah. Sebagai akibatnya, fire clay mempunyai titik lebur yang tinggi untuk jenis lempung, oleh karena itu digunakan untuk aplikasi sebagai refraktori.

Flint clays (lempung batu api) adalah lempung dengan kandungan silica yang tinggi, juga digunakan untuk aplikasi sebagai refraktori.

Bata lempung (Brick clay) mempunyai rentang komposisi yang lebar, tetapi biasanya komposisi utamanya kaolinite atau illite. Selain itu juga mengandung mineral besi yang menghasilkan warna merah ketika dibakar.

2. Alumina

Alumina untuk refraktori berasal dari deposit alami dan buatan. Sumber-sumber alami terdiri dari Bauksite dan Diaspore. Sedangkan yang buatan terdiri dari Calcined Alumina, Sintered Alumina, dan Fused Alumina.
Bauksit adalah bijih yang mengandung Boehmite (Al2O3.H2O) atau Gibbsite (Al2O3.3H2O) dalam proporsi yang bervariasi. Bauksit juga mengandung oksida besi, alumino-silikat dan titania. Bauksit yang kaya akan oksida besi dan pengotor lain dapat digunkan untuk membuat Calcined Alumina melalui proses Bayer atau untuk membuat logam alumunium. Bauksit yang langsung digunakan unuk membuat refraktori harus memiliki kandungan pengotor yang rendah. Segera setelah ditambang kemudian bauksit dikalsinasi di rotary kiln untuk penyetabilan. Komponen utama adalah corundum (alumina α) dengan sedikit Mullit dan sejumlah kecil fasa glas.

Diaspore adalah monohidrat alumina, membentuk corundum langsung selama pemanasan, sehingga hanya membutuhkan kalsinasi sebelum digunakan sebagai bahan baku refraktori.

Calcined alumina dibuat dengan proses Bayer, beberapa grade tersedia dengan property yang sesuai dengan aplikasinya.
Sintered Alumina dibuat dengan peletisasi (peletizing) calcined alumina, lalu disinterisasi pada temperature sangat tinggi (> 1800 C) di Rotary Kiln. Sintered pellet kemudian di remuk (crushing) yang akan menghasilkan alumina kualitas sangat tinggi dengan butiran kasar. Kadang-kadang juga disebut tabular alumina karena bentuk kristalnya yang besar menyerupai tablet. Kandungan mineral utama adalah alumina α dengan hanya sejumlah kecil sangat kecil (trace) alumina β (Na2O.11Al2O3).
Fused Alumina dibuat dengan cara melebur calcined bauxite atau calcined alumina di electric Arc furnace (EAF). Material yang telah lebur tersebut lalu dicetak menjadi ingot dan kemudian diremuk. Terdapat beberapa jenis fused Alumina, yaitu:

• Brown Fused Alumina yang terbuat dari bauksit, selama peleburan pengotor-pengotor dipisahkan sehingga akan diperoleh kandungan alumina sebesar 94-97%, pengotor yang tersisa akan memberikan warna coklat.
• White Fused Alumina yang terbuat dari calcined Alumina dan mengandung alumina sebesar > 99%, material ini bersifat sangat refraktori (> 1900 C), densitasnya tinggi dan tangguh, bila warnanya pink maka mengandung oksida Khrom sekitar 2%.

Fused alumina mempunyai kristalisasi yang hamper sempurna sehingga membuatnya sangat stabil, oleh karena itu mempunyai kekuatan yang sangat bagus pada temperature tinggi dan ketahanan yang prima terhadap abrasi dan korosi.

Properti umum yang dimiliki refraktori alumina adlah sebagai berikut:

• Kekuatan yang tinggi pada temperatur tinggi.
• Sangat keras.
• Bersifat Amphoter, ketahanan korosi yang bagus terhadap berbagai variasi slag.
• Konduktivitas panasnya lebih tinggi daripada kelompok alumino-silikat.
• Kurang tahan terhadap kejut panas.

3. Silika

Silika membentuk sekitar 60% dari lapisan kerak bumi, sehingga bahan baku untuk refraktori silica mudah tersedia. Sumber alaminya adalah kwarsa dan tanah diatomae. Pasir silica adalah bahan baku utama. Pasir dpat berasal dari pantai, lempung pasir, atau dibuat dengan meremuk batu pasir. Sedangkan tanah diatomae atau diatomit mengandung rangka-rangka silica dari alga bersel tunggal yang disebut diatom. Rangka-rangka tersebut tersusun dari silica hidrat dan silica amorf. Setelah dikalsinasi material bersifat sangat porous dan ringan sehingga bagus digunakan sebagi material insulator.

Fused silica dibuat dengan melebur pasir murni, hampir sama dengan cara membuat fused alumina, dengan sedikit perbedaan yaitu disertai quenching terhadap material. Produknya bersifat amorf dan mempunyai ekspansi panas yang sangat rendah, sehingga volumenya sangat stabil. Akan tetapi material hanya dapat digunakan untuk periode yang panjang pada temperature sampai 1200 C, ketika itu material gelas akan melunak dan membentuk kristobalit pada 1270 C.

Silika mempunyai banyak polimorf sehingga perubahan fasa akan terjadi bila memanaskan silica, selain itu juga disertai dengan perubahan volume yang cukup berarti. Hal ini akan menyebabkan masalah jika memanaskan material yang mengandung kwarsa.

Penggunaan refraktori silica penggunaannya terus menurun, hal ini disebabkan oleh perubahan-perubahan yang terjadi pada teknologi steelmaking dimana membutuhkan refraktori yang mampu mengatasi temperature yang lebih tinggi. Selain itu juga masalah kesehatan yang berkaitan dengan handling silica (silikosis) juga turut menyumbang pada penurunan popularitasnya.

Properti umum dari refraktori silica adalah sebagai berikut:
Masih dapat menanggung beban sampai mendekati titik leburnya.
Hanya sedikit menyusut sampai 1600 C.

• Tahan terhadap korosi leburan Fe dan slag asam
• Insulator yang baik.
• Sensitif terhadap kejut panas pada 600 C.
• Bila terkena uap air dalam waktu yang lama dapat menyebabkan hancur (crumbling).
• Debu SiO2 dapat menyebabkan maslah kesehatan (Silikosis).

Castable Cor Semen Sedang tahan api yg tidak peka pada jumlah air, lantaran kandungan semen di dalamnya yang sedikit. Bahan media Castable Cor  Semen refraktori yaitu bahan yang memiliki resiko lebih sedikit pada benturan fisik saat penggunaan. Castable Cor Semen Sedang  mempunyai keuntungan dari resistensi erosi abrasi yang begitu baik. Serta dalam aplikasi castable cor ini bisa dipakai untuk melakukan perbaikan boiler, tungku serta instalasi panas.

Castable Cor Semen Sedang yang dipakai untuk kebutuhan perusahaan dalam soal tehnologi untuk produksi, bekerja dan bagaimana untuk dimasukkan kedalam susunan agregat panas. Tengah castable semen lebih disenangi lantaran kemampuan tinggi.

Anda sedang membangun tungku peleburan, oven ataupun furnace membutuhkan castable cor c-16 , Perusahaan kami menproduksi dan menjual berbagai macam material tahan api mulai bata api, castable cor, mortar sampai isolasi. Untuk update Harga Castable C-16 terbaru bisa menghubungi marketing engineering kami di detail kontak kami. Material castable cor C-16 merupakan material tahan api yang aplikasinya di cor-kan atau di casting. Harga Castable Cor C-16 bervariasi antara perusahaan lain dengan yang lainnya.Namun harga Castable C-16 yang kami berikan kami jamin harga yang kompetitif murah dengan kwalitas sangat bagus dan tahan lama. Untuk detail Material Castable Cor C 16 bisa menghungi kami.

Perusahaan kami memproduksi Neocast castable rendah semen untuk furnace sesuai dengan standart astm dan standart SNI sehingga terjamin dalam hal kualitas. Serta perusahaan kami ditunjang dengan laboratorium yang memadai sehingga setiap produk Neocast castable rendah semen yang kami produksi selalu terjamin dalam hal mutu dan kualitas.NEOCAST LCC-series adalah kelompok dari Low Cement Castable atau castable dengan kandungan semen rendah, karena kandungan Cao di dalamnya yang rendah, produk ini mempunyai kekuatan yang sangat bagus pada suhu panas maupun dingin, ketahanan terhadap abrasi yang tinggi dan tingkat ketahanan panas yang sangat bagus.Berbeda dengan castable cor biasa atau normal castable refractory, Neocast castable rendah semen dapat dikatakan sebagai material repair di lokasi furnace yang memiliki abrasi dan erosi yang tinggi untuk pemasangan material refraktori tidak memungkinkan bila menggunakan castable cor biasa. Gunakan hanya Neocast castable rendah semen yang berkualitas dari “bat” agar lebih efesien.

Dense refractory castable neocast adalah salah satu bahan tahan api yang berbentuk bubuk. Ini terbuat dari agregat tahan api dengan ditambah bubuk tahan api, untuk lebih rekat ditambahkan material pengikat dan aditif lainnya. Dalam penggunaannya castable refractori bersifat mudah dalam aplikasinya, ada bentuk yang tetap, Memiliki likuiditas yang tinggi, Casting dan pemasangan dengan molding. Castable ini Bisa aplikasinya secara langsung dan dalam menggunakan setelah menambahkan air yang sesuai atau cairan lainnya. Ini adalah salah satu jenis bahan tahan api baru tidak perlu kalsinasi

 

Bata Tahan Api/Castable/Semen Tahan Api

Bata Tahan Api/Castable/Semen Tahan Api

Bata Tahan Api/Castable/Semen Tahan Api

BATA TAHAN API/CASTABLE/SEMEN TAHAN API

• harga semen tahan api
• toko semen bata api castable di surabaya
• starcast semen tahan api
• semen tahan api jogja
• semen tahan api jakarta com
• semen tahan api dijogjakarta
• semen tahan api
• jual semen tahan api castable di jogja
• harga mortar semen tahan api harga
• distributor semen tahan api cilegon
• distributor semen api jakarta
• cemen tahan panas
• Castable Refractory di jogja

 

Harga Bata Api SK 36

KONTRAKTOR BATA TAHAN API/CASTABLE

CARA/METODE PEMASANGAN BATA TAHAN API

28 Mar 201731 Mar 2017 ~ anwardianto ~ Tinggalkan komentar ~ Edit “CARA/METODE PEMASANGAN BATA TAHAN API”

1.      PENYUSUNAN  STRUKTUR ORGANISASI & PEREKRUTAN MAN   POWER

 

       1.a. Penyusunan Struktur Organisasi.

        Hasil yang   optimal dari suatu pekerjaan proyek, sangat ditentukan oleh efektivitas dan   optimalisasi Team Work

yang tersusun dalam suatu Organisai Proyek tersebut.   Untuk itu sebelum melaksanakan pekerjaaan sangat perlu

untuk menyusun suatu   struktur organisasi project yang professional dan efektif.

       1.b. Perekrutan Man Power.

        –       Posisi Supervisor,   Foreman, Skill dan assitent Skill akan diambil dari existing Manpower PT.   BAT.

        –       Untuk Posisi   Common Helper akan di rekrut dari existing Manpower  PT. BAT.

 

2.       ENGINEERING   & DRAWING

        Pekerjaan   engineering & drawing, merupakan pekerjaan pendukung yang sangat   menentukan hasil

kualitas pekerjaan selanjutnya, meliputi :

1. Perhitungan   teknis, dan Lining design.
2. Pembuatan   gambar kerja dan metode of work.
3. Marking, Inspection,   dll. Untuk   itu perlu dipersiapkan terlebih dahulu sebelum memulai pekerjaan selanjutnya.

3.  PENGADAAN MATERIAL  KONSTRUKSI & REFRACTORY

        3.a. Pengadaan Equipment   Konstruksi, Tools & Equipment

               3.a.1 Pengadaan Alat – alat Kerja   (Hand tools).

Alat-alat kerja (hand tools), merupakan peralatan   kerja yang sifatnya :

1. Habis atau   rusak dalam satu kali proses pekerjaan (consumable)
2. Lebih ringan   (cukup dipegang dan dioperasikan satu tangan)
3. Merupakan   alat tunggal (tanpa spare part)
4. Tidak   memerlukan perawatan yang rumit
5. Harganya   relatif murah

Peralatan   kerja (hand tools) harus disediakan sesuai kebutuhan baik jumlah atau   mutunya, sehingga tidak terjadi

kekurangan atau rusak sebelum pekerjaan   selesai.

Yang   termasuk kategori hand tools antara lain :

1. Skop,   Dorongan, Palu karet, Palu kayu dan Palu besi, dsb.
2. Drum air
3. Meteran,   siku, water pas, caliper, chisel, gergaji tangan, dsb.

       3.a.2. Peralatan   alat-alat Bantu Kerja (Construction Equipment) dan

                  Special  Tools untuk Refractory.

   Peralatan alat-alat bantu kerja merupakan   peralatan yang sifatnya :

1. Lebih tahan   lama (tidak habis dalam satu kali process produksi atau satu kali proses pekerjaan)
2. Lebih berat
3. Memiliki   banyak komponen
4.   Memerlukan perawatan rutin dan perawatan khusus
5. Harganya   lebih mahal

Oleh   karena sifat-sifat di atas maka untuk mendapatkan peralatan tersebut   perusahaan akan mempertimbangkan

 efisiensi biaya-biayanya, apakah harus   membeli atau dengan sewa (rental).

Yang termasuk katergori peralatan alat bantu (Construction   Equipment), dan Special Tools antara lain :

a. Alat – alat Bantu Angkut yang meliputi :

1. Forklift,   Crane, dll

b.  Alat bantu   konstruksi, yang meliputi :

1. Mesin las   (Travo Welding)
2. Mesin Potong   ( Cutting machine )
3. Cutting   Torch
4. Hand   Grinding, dll

b. Special Tools untuk Refractory, yang meliputi :

1. Chipping   hammer (Breaker)
2. Paddle Mixer   ( Castable Mixer)
3. Electric dan   Engine Vibrators
4. Leveling   Tools, dll

Untuk   mempermudah dan mempercepat pekerjaan hendaknya gunakan peralatan (hand tools   dan

construction equipment) yang tepat sesuai dengan fungsinya masing-masing.

     3.a.3  Peralatan   Keselamatan Kerja (Personal Protection Equipment)

Kebutuhan   peralatan safety harus dipersiapkan secara serius guna menghadapi  delivery dari supplier

akibat pembuatan,  penyediaan persiapan atau karena kelangkaan barang. Untuk kami melakukan   pengadaan

peralatan safety agar Pekerjaan lebih lancar.

 

Type & Jenis PPE yang dibutuhkan:

  

Pada umumnya ada beberapa   PPE yang yg sebaiknya dipakai pada pekerjaan Refractory, seperti berikut :

-Safety helmet

-Safety Goggle

-Dust Filter

-Leather Gloves

-Safety Shoes

-Safety Belt

-Dll

 

 3.b.    Pengadaan material Fire Brick & Castable.

          Untuk   menjaga supaya kondisi material tidak rusak disite Project,maka packing &   shipping material

harus di pastikan dalam kondisi baik dan aman.

 

4.      Persiapan Pemasangan

          Persiapan   merupakan sebuah kunci keberhasilan untuk setiap aktivitas apapun.  Persiapan yang matang

 berarti 70 % dari seluruh   aktivitas sudah terselesaikan.

5.  Persiapan   Peralatan

Persiapan peralatan pada tahap pemasangan adalah persiapan lanjutan dari   persiapan-persiapan sebelum

pemasangan dimulai.  Artinya pada tahap ini persiapan meliputi   pengecekan ulang equipment dan hand tools

 yang diperlukan sehingga siap untuk   digunakan.

6.  Persiapan   Material

Persiapan material pada tahap ini adalah persiapan bertahap sesuai dengan   prioritas pemasangan. 

Satu hari   sebelum penggunaan, semua kebutuhan material sudah siap di lapangan.

Persiapan ini   termasuk identifikasi jenis material dan jumlahnya.

• Persiapan Pemasangan

               Sebelum pelaksanaan pemasangan beberapa hal perlu   diperhatikan :

• Bersihkan area yang akan   dipasang dari kotoran sisa-sisa steel, Grease, Oli dan kotoran lainnya.
• Lakukan pengukuran   Leveling, Centering dan Marking
• Pembentukan Team Work dan   Pembagian Tugas
• Siapkan Material   Refractory, Peralatan dan Team Worknya.
• Persiapan Gambar Kerja,   Inspeksi lokasi, marking, dll.
• Minta kepada Client untuk   melakukan Inspection dan Withness pada pemasangan awal.

 7.  Metode   Pemasangan    

            Setelah Persiapan   Pelaksanaan pekerjaan sudah siap, maka bisa dilaksanakan

           Pelaksanaan pekerjaan   dengan urutan sebagai berikut :

 

        7a.  Persiapan & Cleaning Area yang mau dikerjakan

     Sebelum   dilaksanakan Installation Fire Brick, dilakukan proses pembersihan area dari   kotoran

yang disebabkan oleh bekas2 pekerjaan sipil. Pada saat pembersihan   area perlu diperhatikan hal-hal

sebagai berikut :

1.   Pastikan area sudah bersih dari sisa2 pekerjaan lama.
2.   Sediakan terpal untuk menutup hasil pekerjaan,sebelum   meninggalkan area pekerjaan,karena

              area pekerjaan di tempat terbuka.

    

         7b.      Installation Fire Brick  

 

         7.b.1. Marking & Levelling

   Hasil akhir   dari pekerjaan installation Fire Brick  sangat ditentukan oleh pekerjaan Leveling   & Marking.

Pekerjaan Marking & Leveling harus diperhitungkan   sedemikian rupa sehingga saat pemasangan Fire brick

untuk dinding dapat mudah   pelaksanaannya dan konstruksinya kuat. Pada saat pemasangan Fire Brick untuk  

Dinding perlu diperhatikan sebagai berikut : 

–    Pada saat pemasangan Fire Brick perlu   diperhatikan Jenis ukuran Bata

   sesuai dengan design pemasangannya

 

          7b.2. Installation   Fire Brick

v  Installation Brick.

            Hasil akhir   dari pekerjaan installation fire brick Lantai dan Dinding, sangat ditentukan   oleh

design & kualitas Pemasangan.Design Brick Layer harus   diperhitungkan sedemikian rupa sehingga

proporsional dan kuat secara   konstruksi, menyesuaikan bentuk Dinding

Beberapa   syarat yang harus dipenuhi untuk Installation Fire Brick, yaitu :

–            Installation   Fire Brick untuk dinding sesuai dengan jenis dan Type  fire brick sesuai design.

–            Saat installation fire brick harus selalu   diperhatikan ketebalan mortar antar fire brick satu

             dengan lainnya.

–            Pastikan   pemasangan fire brick apakah sesuai dengan levelling yang telah kita buat   sesuai design.

 

 8.      CLEANING AND FINISHING

Pekerjaan   Cleaning dan finishing yang meliputi pembersihan sisa – sisa materials, sisa   material kontruksi

dan lain –lain harus dilakukan dengan teliti, untuk   menghindari adanya barang – barang yang tertinggal yang

dapat mengganggu   proses Heating Up maupun operasional.

 

 9.      Curing Time

Untuk   menghindari hydration yang terlalu cepat dan diikuti timbulnya panas maka   perlu dilakukan

curing process, yaitu :

1. Dengan menjaga permukaan lining castable agar dalam kondisi dingin, yaitu pada temperature 10 ~ 32 ^oC
2. Curing   time sebaiknya tidak kurang dari 24 jam, dari casting untuk mendapatkan hasil   yang optimum.

 10.  heating up and commissioining

1. Lakukan   Heating Up setelah Curing Time Min. 24 Jam dari terakhir casting
2. Lakukan   Heating Up dengan tahapan sesuai heating up Schedule.

11. NON TEKNIS   (KESELAMATAN, KEBERSIHAN, KEINDAHAN, EFEKTIF & EFISIEN)

  Cara mengangkat barang atau material

1. Kegiatan angkat – mengangkat harus dilakukan oleh  pekerja yang telah mendapat keahlihan serta bersertifikat.
2. Peralatan   rigging harus dalam kondisi baik dan layak pakai.
3. Setiap   material atau packet brick yang akan diangkat harus diketahui total gross   weight atau berat   barangnya.

     4.  Tidak   dianjurkan mengangkat material dalam kondisi overload atau melebihi dari   beban kerja aman yang telah

           ditetapkan (max.beban angkat 20 kg/orang).

     5.  Menempatkan   seorang atau beberapa orang yang menjaga di area lifting guna meyakinkan   tidak ada orang

           berada di bawah beban yang tergantung.

     6.  Daerah   lifting harus dibaricade atau pasang sign board.

     7.  Daerah   lifting harus diperiksa untuk meyakinkan bahwa, gerakan overhead crane bebas   dari halangan – halangan.

     8.  Signalman harus menggunakan aba-aba pengangkatan yang   telah dan mudah dimengerti oleh operator crane.

     9.  Bila perlu gunakanlah alat bantu komunikasi seperti   radio atau handy talky untuk memperlancar jalannya kegiatan

           pengangkatan.

    10. Gunakanlah   tali tambera untuk menuntun gerak beban sesuai dengan yang di inginkan. 

    11. Ikuti   petunjuk atau SOP berlaku.

     12. Lakukan pointing & calling.

---

BOILER KELAPA SAWIT

1. Ruang Bakar (dapur/furnace)

Sebagai tempat pembakaran bahan bakar (fibre dan cangkang) untuk menghasilkan gas panas. Yang memiliki lantai (fire gratee) berupa susunan roster yang dibuka tutup dengan pneumatic atau model fixed grate mempunyai lubang-lubang (deashing nozzle) untuk tempat lewatnya udara pembakaran dari Forced Draft Fan (FD Fan),untuk pembakaran dapat sempurna yang dilengkapi “firing door” pada bagian depan yang berfungsi untuk :

• Mengatur proses pembakaran.
• Pengeluaran abu, gumpalan kerak sisa-sisa pembakaran.
• Jalan masuk untuk inspeksi dan perawatan.

Ruang bakar dikelilingi oleh tube-tube air (water wall) yang akan menyerap panas untuk produksi steam.

2. Drum Atas (Upper Drum)

Fungsi dari drum atas :

• Menampung air umpan untuk didistribusikan ke pipa air pembangkit steam.
• Menampung uap dari pipa pembangkit dan setelah uap dan titik air dipisahkan pada drum selanjutnya uap dialirkan ke header uap untuk didistribusikan ke turbin.

Material drum :

Biasanya terbuat dari low carbon steel dengan campuran (chrome, vanadium, molybdenum) untuk menghindari elongation yang berlebihan.

3. Header Air Umpan

Merupakan bejana baja berbentuk silinder dipasang disekeliling dapur dan dibawah fire grade pada dinding depan boiler.

Berfungsi untuk menampung air umpan dan selanjutnya didistribusikan ke pipa air pembangkit uap (water wall).

Header dilengkapi dengan :

• Hand Hole untuk inspeksi dan perawatan.
• Pipa Drain untuk pembersihan kotoran-kotoran yang terakumulasi di header – “Blow Down”.

4. Header Uap

Header uap berfungsi sebagai penampung uap dari pipa air pembangkit uap dan selanjutnya mendistribusikan ke drum uap (drum atas).

Biasanya berbentuk bejana silinder, tetapi ada juga yang berbentuk persegi empat.

5. Tube Air Pembangkit Uap (Generating Bank)

Generating bank berfungsi mengubah air menjadi uap dengan pemanasan gas panas dari dapur/furnace.

Tube air pembangkit uap dipasang di sekeliling ruang dapur (water wall) dan di atas ruang dapur.

Untuk menambah kapasitas uap, tube air pembangkit uap ini juga dipasang di bagian sebelah belakang dapur.

Susunan pemasangan tube di desain untuk dapat menerima panas semaksimal mungkin.

6. Pipa Air Turun (Downcomer Pipe)

Berfungsi untuk mengalirkan umpan boiler dari :

• Drum atas ke header (mechmar boiler)
• Drum atas ke drum bawah (takuma boiler)
• Drum bawah ke header (takuma boiler)

Pipa ini tidak mendapatkan pemanasan dari gas panas.

7. Tube Superheater

Berfungsi untuk menaikkan temperatur uap kering (satured steam) sampai temperatur uap superheat (280o C – 300o C).

Tube superheater berisi uap yang berasal dari drum atas lalu dipanaskan gas panas dan selanjutnya didistribusikan ke header uap untuk seterusnya digunakan oleh turbin. Biasanya berbelok-belok yang mana ujung awal dihubungkan dengan uap drum atas sedang ujungnya berhubungan dengan header steam.

Material pipa :

Low carbon steel dengan campuran molybdenum.

8. Multicyclone Dust Collector

Berfungsi untuk menangkap abu yang terbawa gas panas agar tidak langsung terbuang ke udara.

Terdiri dari susunan cone yang akan menangkap abu berdasarkan prinsip gaya sentrifugal dimana abu yang lebih berat akan jatuh ke bawah dan gas panas akan dibuang ke cerobong.

Abu yang ditangkap akan turun ke hopper dan penurunan ke bak penampung diatur oleh rotary valve.

9. Cerobong Asap (Chimney)

Berfungsi untuk membuang gas sisa pembakaran dan menurunkan temperatur gas panas dari dapur (1000o C) tersebut sebelum dibuang ke udara (250o – 300o C).

10. Ekonomiser

Berfungsi untuk menaikkan temperatur air umpan dengan memanfaatkan sisa gas panas yang dialirkan melaui exchanger dan air umpan boiler dialirkan melalui peralatan ini.

Keuntungannya :

• Meningkatkan efisiensi boiler.
• Mengurangi tegangan pada boiler pada saat air umpan dimasukkan (mengurangi perbedaan temperatur air umpan dengan air pada drum boiler).
• Pemakaian bahan bakar yang lebih efisien.

11. Pemanas Udara (Air Heater)

Berfungsi untuk menaikkan temperatur pembakaran pada dapur boiler.

Sisa gas panas dari ekonomiser kemudian dilakukan lagi melalui heat exchanger (penukar panas) yang dipasangkan pada ducting Force Draft Fan (FD Fan) untuk menaikkan temperatur udara pembakaran yang dihembuskan pada dapur.

12. Insulasi/Refractory

Berfungsi untuk mengurangi panas yang hilang yang disebabkan tingginya temperatur pada dapur boiler (± 1200o C) serta menjaga keamanan lingkungan dan efisiensi boiler.

Material refractory :

Castable/Ramable digunakan diantara pipa dan dikunci/dikuatkan dengan stud.

13. Peralatan Pemisah Air dan Uap

Berfungsi untuk memisahkan butir-butir air yang masih terbawa oleh uap saat memasuki drum bagian atas yang terletak pada bagian dalam drum.

Ada beberapa tipe yang umum digunakan :

• Dry Pipe : Uap masuk secara tangensial, karena air lebih berat dari uap, pemisahan terjadi oleh gaya sentrifugal.
• Chevron Drier : Saat steam masuk, air yang terikut akan mengenai plate beralur dan mengalir ke bawah.
• Cyclone Separator : Uap dimasukkan ke beberapa cyclone secara tangensial sehingga akibat kecepatan aliran air terpisah disebabkan oleh gaya sentrifugal.

 

Bata Tahan Api SK / Fire Brick SK Produk Kami Dijual Umum,Untuk Semua Industri Atau Usaha Umum Yang Memerlukan Produk Bata Tahan Api SK,Fire Brick SK Untuk Pemasangan Refractory Lining Fire Brick SK/Bata Tahan Api SK.Kami Juga Melayani Jasa Pasang Seluruh Indonesia